Infragas®, con un’esperienza decennale nel settore del trattamento catalitico, ha sviluppato e realizzato soluzioni innovative in svariati settori ed in particolare si è specializzata nell’abbattimento industriale di VOC e nella deposizione di catalizzatori su diverse tipologie di substrato.
Convertitori Catalitici
Ceramici
Per la produzione di filtri catalitici a base di metalli preziosi vengono utilizzati supporti monolitici ceramici rivestiti di allumine stabilizzate abbinate a promotori ad alta area superficiale.
La tecnologia Infragas®, con l’impiego di soluzioni innovative, permette un’elevata dispersione dei catalizzatori, tale da consentire una lunga durata ed efficacia dell’azione catalitica.
I monoliti in ceramica hanno un bassissimo coefficiente di dilatazione termica, prossimo allo zero, ed un’elevata resistenza alle alte temperature ed agli shock termici. A queste caratteristiche si deve aggiungere l’eccezionale robustezza meccanica e l’elevata resistenza alla compressione che si accompagna ad un carico di snervamento che migliora con l’aumentare della temperatura.
Tali monoliti mantengono la loro forma strutturale iniziale anche quando sono sottoposti a forti sollecitazioni e ad alte temperature. Funzionano egregiamente sia nella posizione orizzontale sia in quella verticale con flusso diretto verso l’alto o verso il basso, sia come materiale di ritenzione del calore sia come supporto per catalizzatori.
Sulla base delle specifiche tecniche del cliente, Infragas® è in grado di realizzare supporti ceramici di diverse misure con differenti densità cellulari (cpsi, channels per square inch), trattati con percentuali variabili di catalizzatore e relativi promotori, al fine di ottenere il trattamento pirolitico dei VOC abbinato all’abbattimento degli odori sgradevoli.
Ciascun problema di emissione richiede uno studio accurato delle condizioni operative e lo sviluppo di una soluzione “custom”.
ELENCHIAMO ALCUNE DIMENSIONI DISPONIBILI DEI CONVERTITORI CATALITICI INFRAGAS®:
DIMENSIONI (mm) | CPSI |
---|---|
Ø 32 h.12,7 | 64 |
Ø 35 h.25 | 196 |
Ø 76,4 h.23 | 200 |
Ø 34 h.12,5 | 200 |
150X150X50 | 300 |
150X150X50 | 200 |
Ø 77,16 h.12,5 | 200 |
Ø 77,16 h.23 | 200 |
Ø 32,13 h.29,7 | 64 |
150X150X25 | 200 |
Ø 59 h.15 | 196 |
Ø 32 h.12,7 | 64 |
Ø 32 h.29 | 64 |
Ø 33 h.12,5 | 200 |
Ø 34 h.12,5 | 200 |
316,5X316,5X94 | 400 |
Ø 76,4 h.23 | 200 |
Ø 31,2 h.12,7 | 64 |
Ø 60 h.16 FORO CENTR | – |
Ø 34 h.12,5 | 200 |
Ø 32 h.12,7 | 64 |
Ø 32,13 h.29,7 | 64 |
Caratteristiche dei supporti catalitici
Studio di catalizzatori per soluzioni custom
Al fine di soddisfare le esigenze del cliente la divisione R&D di Infragas® collabora con le Università e con i laboratori di ricerca specializzati.
Grazie ad anni di esperienza Infragas® ha messo a punto diverse soluzioni rispondenti alle esigenze del cliente ed in particolar modo:
- Deposizione di metalli preziosi su substrati a base di zeolite,
mullite, carburo di silicio o similari - Catalizzatori per la combustione catalitica dell’idrogeno
depositati su strutture cellulari a base di Carburo di Silicio per il
settore cooking - Deposizione di catalizzatori nanostrutturati come perovskiti e
cluster metallici su diverse tipologie di substrato
- Catalizzatori per la produzione di Idrogeno da soluzioni acquose
di idruri metallici per il settore delle celle a combustibile - Catalizzatori per la combustione catalitica dell’Idrogeno (Patent
WO2009105907 A1), ad alta efficienza ossidativa ed
intrinsecamente sicuri - Deposizioni di metalli preziosi su substrati ceramici,
policristallini e metallici
Infragas® dispone inoltre nel suo laboratorio o tramite accordi con Università specialistiche di numerose strumentazioni per la ricerca e lo sviluppo dei prodotti, il controllo degli standard qualitativi e l’analisi approfondita dei catalizzatori e relativi substrati tra i quali:
- Analisi B.E.T.
- Porosimetro
- Analisi granulometriche
- Analisi vibrazionali
- Spettroscopia I.R. e GC/Massa
- Microscopia Elettronica SEM/TEM
- Analisi chimiche qualitative e quantitative