Radianti infrarossi catalitici:
Infracat® e Boostercat®
Pannelli ad alta tecnologia con bassi costi di esercizio,
velocità di trattamento e forni compatti
I pannelli infrarossi catalitici a gas Infragas per forni industriali emettono calore sotto forma di raggi infrarossi e funzionano tramite ossidazione catalitica del gas in totale assenza di fiamma. Sono sistemi innovativi destinati alla fase di pre-riscaldamento, asciugatura, essiccazione nei più svariati settori industriali, dall’asciugatura vernici liquide, alla polimerizzazione, vernici a polvere, trattamenti tessuti, settore legno (NDF e HDF), tecnoplastica e laddove sia necessario un trattamento termico di superficie.
Con i nostri pannelli l’alta tecnologia si combina straordinariamente con bassi costi di esercizio, velocità di trattamento e forni compatti.
I pannelli Infragas sono disponibili nelle seguenti tipologie:
• INFRACAT®, bruciatori catalitici infrarossi
• BOOSTERCAT®, bruciatori catalitici infrarossi potenziati.
Principali caratteristiche
Installazione in posizione orizzontale, verticale o inclinata
I pannelli Infracat® e Boostercat® possono essere installati in diverse posizioni operative: orizzontale, verticale o inclinata. Questa flessibilità consente di adattare il sistema radiante alla geometria dell’impianto, alla forma dei pezzi e alla configurazione della linea produttiva.
L’installazione può quindi essere studiata in funzione del processo specifico, posizionando i pannelli sopra, lateralmente o in prossimità dell’area da trattare. Questo è particolarmente utile quando si lavora su manufatti tridimensionali, superfici estese, componenti sospesi, pezzi movimentati su trasportatori o elementi che richiedono un’esposizione termica mirata.
La possibilità di orientare i pannelli permette inoltre di migliorare l’uniformità del trattamento e di ottimizzare l’assorbimento dell’energia infrarossa da parte del materiale.
Progettati, realizzati e collaudati secondo gli standard di Qualità ISO 9001
I pannelli catalitici Infragas sono progettati, realizzati e collaudati secondo standard di qualità certificati ISO 9001. Questo significa che ogni fase del processo produttivo segue procedure controllate, con attenzione alla qualità costruttiva, alla ripetibilità delle prestazioni e all’affidabilità del prodotto finale.
In ambito industriale, la continuità operativa è un requisito essenziale. Un sistema radiante deve garantire prestazioni stabili nel tempo, riducendo fermi macchina, manutenzioni non programmate e variazioni indesiderate nel trattamento termico.
Il controllo qualitativo consente di offrire pannelli robusti, affidabili e adatti a lavorare in contesti produttivi continuativi, anche in presenza di cicli intensivi o condizioni di utilizzo gravose.
Catalizzatore altamente efficace e rapido avviamento
I pannelli sono dotati di un catalizzatore altamente efficace, progettato per favorire l’ossidazione del gas e consentire un avviamento rapido del sistema. Il tempo di avviamento corrispondente a 10 minuti, rappresenta un vantaggio concreto nei processi industriali in cui è importante ridurre i downtime e rendere l’impianto operativo in tempi brevi.
Durante la fase iniziale, il sistema richiede potenze elettriche ridotte per il preriscaldamento. Una volta raggiunte le condizioni operative, il pannello lavora attraverso il processo catalitico alimentato a gas, mantenendo l’emissione infrarossa necessaria al trattamento.
Ne deriva un sistema più efficiente, adatto a impianti dove il costo energetico e la continuità produttiva rappresentano fattori decisivi.
Assenza di fiamma e utilizzo in atmosfere potenzialmente esplosive
Uno degli elementi tecnici più rilevanti dei pannelli infrarossi catalitici è il funzionamento in assenza di fiamma. Il calore viene generato tramite ossidazione catalitica del gas, senza combustione tradizionale con fiamma libera.
Questa caratteristica aumenta la sicurezza applicativa e rende i pannelli utilizzabili anche in contesti industriali complessi, dove possono essere presenti solventi, vapori, polveri o atmosfere potenzialmente esplosive. La disponibilità di certificazioni CE-ATEX e FM conferma l’idoneità dei sistemi per applicazioni che richiedono elevati standard di sicurezza.
L’assenza di fiamma è particolarmente importante in settori come:
- verniciatura industriale;
- essiccazione di vernici liquide;
- trattamento di superfici con presenza di solventi;
- processi con gas, idrocarburi o vapori potenzialmente infiammabili;
- ambienti produttivi soggetti a normative specifiche di sicurezza.
Questo consente di integrare la tecnologia catalitica in processi dove un sistema tradizionale a fiamma libera non sarebbe adeguato o richiederebbe misure di protezione molto più complesse.
24 modelli diversi per qualsiasi esigenza di applicazione
La disponibilità di 24 modelli permette di scegliere il pannello più adatto in base alle caratteristiche dell’impianto e al tipo di lavorazione. Dimensioni, potenza, configurazione e intensità termica possono essere selezionate in funzione del risultato desiderato.
Questa ampiezza di gamma consente di intervenire sia su applicazioni localizzate, dove serve trattare una zona specifica del pezzo, sia su superfici più ampie, dove è necessario costruire un campo radiante esteso e uniforme.
La modularità dei pannelli permette inoltre di combinare più unità all’interno dello stesso forno o della stessa linea produttiva, creando aree radianti personalizzate. Questo rende la tecnologia adatta a:
- piccoli impianti produttivi;
- linee automatiche continue;
- forni industriali compatti;
- sistemi di preriscaldamento;
- cabine di asciugatura;
- forni parzializzati in relazione alle dimensioni dei pezzi da trattare;
- applicazioni speciali progettate su misura.
Funzionamento a Gas Naturale o Propano
I pannelli Infracat® e Boostercat® possono funzionare a Gas Naturale o Propano, offrendo flessibilità in base alla disponibilità energetica dello stabilimento e alle esigenze dell’impianto.
L’alimentazione a gas rappresenta un vantaggio nei processi industriali ad alta intensità energetica, perché consente di ottenere potenza termica elevata con costi di esercizio competitivi. Inoltre, l’utilizzo del gas permette di ridurre la dipendenza dall’energia elettrica per la produzione di calore, soprattutto in contesti dove i consumi termici sono significativi.
La possibilità di scegliere tra Gas Naturale e Propano rende i pannelli adatti sia a stabilimenti collegati alla rete gas, sia ad ambienti produttivi dove viene utilizzato gas in serbatoio o in configurazioni impiantistiche dedicate.
Realizzazione in acciaio inox: robustezza, durata e affidabilità
I pannelli sono realizzati in acciaio inox, materiale scelto per garantire resistenza meccanica, durata e affidabilità nel tempo. L’ambiente industriale può esporre i componenti a temperature elevate, umidità, polveri, solventi, residui di lavorazione e cicli produttivi continuativi.
L’acciaio inox contribuisce a preservare l’integrità del pannello e a mantenere le prestazioni nel lungo periodo. Questa caratteristica è particolarmente importante nei forni industriali e nelle linee di trattamento, dove la continuità operativa e la riduzione della manutenzione sono elementi essenziali.
La robustezza costruttiva consente ai pannelli di lavorare in modo affidabile anche in condizioni applicative impegnative, garantendo stabilità termica e sicurezza di esercizio.
Compattezza e alta densità di potenza
I pannelli catalitici Infragas sono compatti e caratterizzati da un’elevata densità di potenza. Questo significa che sono in grado di generare una quantità significativa di energia termica occupando uno spazio ridotto.
La compattezza è un vantaggio importante nella progettazione di forni industriali, soprattutto quando gli spazi disponibili sono limitati o quando si vuole ridurre l’ingombro complessivo dell’impianto. Un sistema radiante più efficiente consente infatti di ottenere prestazioni elevate senza dover aumentare eccessivamente la lunghezza del forno o la dimensione della camera di trattamento.
Questo permette di progettare:
- forni più compatti;
- linee produttive più efficienti;
- sistemi di trattamento localizzato;
- retrofit su impianti esistenti;
- aree radianti ad alta intensità in spazi ridotti.
L’alta densità di potenza contribuisce anche alla velocità di trattamento, perché consente di fornire rapidamente energia alla superficie del materiale.
Temperatura superficiale modulabile da 180°C a 650°C
La temperatura superficiale dei pannelli catalitici può essere modulata da 180°C a 650°C, permettendo di adattare il trattamento termico alle caratteristiche del materiale e al tipo di processo industriale.
Questa ampia possibilità di regolazione consente di lavorare sia su trattamenti delicati, che richiedono temperature più contenute, sia su applicazioni più intensive, dove è necessaria una maggiore energia termica.
La modulazione della temperatura è fondamentale per ottenere risultati costanti e controllati, soprattutto in processi come:
- asciugatura di vernici liquide;
- essiccazione di materiali sensibili;
- preriscaldamento di componenti;
- gelificazione di vernici a polvere;
- polimerizzazione di rivestimenti;
- trattamento di materiali plastici o compositi;
- lavorazioni su legno, tessuti tecnici e superfici verniciate.
Il controllo della temperatura aiuta a evitare surriscaldamenti, difetti superficiali, deformazioni del materiale o trattamenti non uniformi. In questo modo, il pannello catalitico infrarosso diventa uno strumento tecnico flessibile, capace di adattarsi a cicli produttivi differenti mantenendo elevata la qualità del risultato finale.
Applicazioni
La nostra ricerca è orientata a soddisfare le aspettative del cliente con SOLUZIONI TERMICHE EFFICACI, INNOVATIVE E SICURE
La ricerca Infragas è orientata allo sviluppo di soluzioni termiche efficaci, innovative e sicure, progettate per rispondere alle esigenze dei diversi settori industriali. I pannelli infrarossi catalitici a gas sono particolarmente indicati in tutti quei processi in cui è necessario trasferire calore in modo rapido, controllato e uniforme sulla superficie del materiale.
Grazie alla tecnologia a infrarossi, il calore viene indirizzato direttamente verso il prodotto da trattare, riducendo le dispersioni e migliorando l’efficienza complessiva del processo. Questo permette di intervenire in modo mirato su asciugatura, essiccazione, gelificazione, reticolazione, preriscaldamento e trattamenti termici superficiali, con vantaggi concreti in termini di tempi ciclo, qualità finale, compattezza degli impianti e riduzione dei costi di esercizio.
I sistemi Infragas possono essere integrati in forni industriali, linee automatiche, cabine di trattamento, impianti continui o soluzioni speciali progettate su misura.
Asciugatura vernici a base solvente ed acqua
L’asciugatura delle vernici liquide rappresenta una delle principali applicazioni dei pannelli infrarossi catalitici. Nei processi di verniciatura industriale, il controllo del calore è fondamentale per favorire l’evaporazione del solvente o dell’acqua contenuta nel film applicato, evitando difetti superficiali e garantendo una finitura omogenea.
La tecnologia infrarossa permette di trasferire energia direttamente alla superficie verniciata, accelerando la fase di asciugatura senza dover riscaldare eccessivamente tutto il volume del forno. Questo consente di ridurre i tempi di permanenza dei pezzi, migliorare la produttività della linea e ottenere un trattamento più efficiente rispetto ai sistemi basati esclusivamente sulla convezione.
I vantaggi principali sono:
- asciugatura rapida e uniforme del film di vernice;
- migliore controllo della temperatura superficiale;
- riduzione dei tempi ciclo;
- integrazione in forni esistenti o nuove linee produttive;
- possibilità di trattamento su superfici metalliche, plastiche, lignee o composite;
- ottimizzazione dei consumi energetici.
Gelificazione vernici a polvere
La gelificazione delle vernici a polvere è una fase delicata del processo di verniciatura industriale. Dopo l’applicazione elettrostatica, la polvere deve essere portata a una temperatura tale da iniziare a fondere e aderire correttamente alla superficie del pezzo.
I pannelli infrarossi catalitici consentono di accelerare questa fase, fornendo energia in modo diretto e controllato. La radiazione infrarossa agisce sulla superficie del manufatto e favorisce una gelificazione rapida e uniforme, riducendo il rischio di difetti, colature, irregolarità o accumuli non omogenei del rivestimento.
Questa applicazione è particolarmente utile quando si lavora su:
- componenti metallici verniciati a polvere;
- profili e strutture industriali;
- manufatti con geometrie complesse;
- linee automatiche ad alta produttività;
- processi che richiedono riduzione della lunghezza del forno;
- cicli produttivi dove è necessario migliorare la velocità di trattamento.
Reticolazione vernici a polvere
La reticolazione, o polimerizzazione completa delle vernici a polvere, è la fase in cui il rivestimento raggiunge le sue caratteristiche finali di resistenza, adesione, durezza e stabilità. Un trattamento termico corretto è essenziale per garantire la qualità del prodotto finito.
I sistemi radianti Infragas possono essere utilizzati per supportare o completare il ciclo di polimerizzazione, fornendo calore in modo preciso e modulabile. La possibilità di regolare la temperatura superficiale dei pannelli consente di adattare il processo al tipo di polvere utilizzata, allo spessore del pezzo, alla geometria del manufatto e al tempo ciclo richiesto.
I benefici principali includono:
- maggiore controllo del processo di polimerizzazione;
- riduzione dei tempi di permanenza in forno;
- miglioramento della qualità del rivestimento;
- trattamento più omogeneo delle superfici;
- possibilità di integrare la tecnologia infrarossa con sistemi ad aria calda;
- maggiore efficienza nei cicli continui.
Essiccazione vernici isolanti su cavi elettrici
Nel settore dei cavi elettrici, l’essiccazione delle vernici isolanti richiede un trattamento termico stabile, continuo e controllato. Il rivestimento isolante deve essere asciugato in modo uniforme, senza compromettere le caratteristiche tecniche del cavo e senza generare surriscaldamenti localizzati.
I pannelli infrarossi catalitici sono adatti a questo tipo di applicazione perché consentono di trasferire energia in modo diretto sul rivestimento, mantenendo un controllo preciso della temperatura. La tecnologia può essere integrata in linee continue, dove il cavo viene movimentato a velocità costante e il trattamento deve garantire uniformità lungo tutta la superficie.
Applicazioni tipiche:
- essiccazione di vernici isolanti;
- trattamento di cavi in movimento continuo;
- supporto a linee produttive ad alta velocità;
- riduzione dei tempi di asciugatura;
- miglioramento della stabilità del processo;
- controllo della temperatura superficiale del rivestimento.
Termoformatura
La termoformatura richiede un riscaldamento controllato del materiale, generalmente plastico, fino al raggiungimento della temperatura necessaria alla deformazione. In questa fase è essenziale ottenere una distribuzione termica uniforme, evitando zone troppo fredde o surriscaldate che potrebbero compromettere la formatura.
I pannelli radianti infrarossi possono essere utilizzati per riscaldare lastre, fogli o componenti in tecnoplastica prima della fase di stampaggio o modellazione. Il trasferimento diretto dell’energia permette di ridurre i tempi di riscaldamento e di migliorare il controllo del processo.
I vantaggi per la termoformatura sono:
- riscaldamento rapido della superficie;
- maggiore uniformità termica;
- controllo preciso della temperatura;
- riduzione dei tempi di preparazione;
- possibilità di trattamento su materiali plastici e compositi;
- integrazione in impianti automatici.
Essiccazione verniciatura vetro
Nel settore del vetro, la decorazione e la specchiatura richiedono processi termici accurati, in grado di asciugare o stabilizzare vernici e rivestimenti senza compromettere la superficie del materiale. Il vetro, infatti, necessita di un trattamento controllato per evitare shock termici, difetti estetici o alterazioni del risultato finale.
I pannelli infrarossi catalitici permettono di intervenire sulla superficie verniciata in modo diretto, favorendo l’essiccazione del rivestimento e migliorando la continuità del processo produttivo.
Applicazioni nel settore vetro:
- essiccazione di decorazioni su vetro;
- trattamento di superfici verniciate;
- processi di specchiatura;
- asciugatura di rivestimenti superficiali;
- integrazione in linee continue;
- miglioramento della qualità estetica finale.
Trattamento tessuti
Nel settore tessile, i trattamenti termici sono utilizzati in diverse fasi produttive: serigrafia, fissaggio dei pigmenti, thermosetting, finissaggi e lavorazioni su tessuti non-tessuti. In questi processi è importante controllare la temperatura per evitare danneggiamenti, deformazioni o alterazioni delle caratteristiche del materiale.
La tecnologia infrarossa consente di trasferire calore in modo rapido e mirato sulla superficie del tessuto, favorendo l’asciugatura degli inchiostri, il fissaggio dei trattamenti e la stabilizzazione del materiale.
Applicazioni principali:
- asciugatura dopo stampa serigrafica;
- thermosetting;
- finissaggio tessuti tecnici;
- trattamento tessuti non-tessuti;
- stabilizzazione superficiale;
- asciugatura di rivestimenti e trattamenti chimici;
- integrazione in linee tessili continue.
Trattamento termoretraibili
I materiali termoretraibili richiedono un apporto termico controllato per ottenere la corretta contrazione del materiale senza danneggiare il prodotto o il supporto sottostante. L’utilizzo dei pannelli infrarossi consente di indirizzare il calore in modo preciso, migliorando la qualità e la ripetibilità del trattamento.
Questa applicazione può riguardare film, guaine, rivestimenti o componenti utilizzati in diversi settori industriali. Il trattamento deve essere uniforme, rapido e calibrato in base allo spessore e alla composizione del materiale.
I vantaggi includono:
- riscaldamento mirato del materiale termoretraibile;
- migliore controllo della contrazione;
- riduzione del rischio di deformazioni;
- tempi di trattamento più rapidi;
- integrazione in linee automatiche;
- adattabilità a materiali e formati differenti.
Settore conciario: trattamento termico pellami
Nel settore conciario, il trattamento termico dei pellami richiede particolare attenzione. La pelle è un materiale naturale e sensibile, che può reagire in modo diverso in base allo spessore, al grado di umidità, alla finitura e al tipo di lavorazione precedente.
I sistemi radianti infrarossi possono essere utilizzati per favorire l’asciugatura, la stabilizzazione o il trattamento superficiale dei pellami, mantenendo un controllo accurato della temperatura. L’obiettivo è ottenere un processo efficace senza compromettere morbidezza, uniformità e qualità estetica del materiale.
Applicazioni possibili:
- asciugatura controllata dei pellami;
- trattamento superficiale dopo finissaggio;
- stabilizzazione termica;
- supporto a linee di lavorazione continue;
- riduzione dei tempi di processo;
- miglioramento dell’uniformità del trattamento.
Essiccazione inchiostri su carta o altri substrati
L’essiccazione degli inchiostri è un processo fondamentale nei settori stampa, converting, packaging e decorazione industriale. La velocità di asciugatura incide direttamente sulla produttività della linea e sulla qualità finale del supporto stampato.
I pannelli infrarossi catalitici consentono di accelerare l’essiccazione degli inchiostri su carta, cartone, film plastici, materiali tecnici o altri substrati, agendo direttamente sulla superficie stampata. Il trattamento può essere calibrato in base al tipo di inchiostro, allo spessore del deposito e alla sensibilità del supporto.
Vantaggi applicativi:
- asciugatura rapida degli inchiostri;
- riduzione dei tempi di attesa tra le fasi produttive;
- maggiore continuità della linea;
- trattamento su supporti differenti;
- controllo della temperatura superficiale;
- riduzione del rischio di sbavature o difetti.
Stabilizzazione termica prodotti organici
La stabilizzazione termica di prodotti organici richiede un trattamento delicato e controllato, finalizzato a ridurre l’umidità, migliorare la conservabilità o stabilizzare determinate caratteristiche del materiale. In questi casi, la precisione del trattamento è fondamentale per evitare alterazioni indesiderate.
La tecnologia infrarossa può essere utilizzata quando è necessario fornire calore in modo mirato e modulabile, adattando la temperatura al tipo di prodotto e al risultato richiesto.
Applicazioni possibili:
- riduzione controllata dell’umidità;
- stabilizzazione superficiale;
- trattamento di materiali organici sensibili;
- supporto a processi di disidratazione;
- miglioramento della conservabilità;
- integrazione in linee produttive dedicate.
Pre-riscaldamento
Il pre-riscaldamento è una fase strategica in molti processi industriali. Portare un materiale o un componente alla temperatura corretta prima di una lavorazione successiva può migliorare l’efficacia del processo, ridurre gli shock termici e ottimizzare la qualità finale.
I pannelli infrarossi catalitici permettono di eseguire il pre-riscaldamento in modo rapido, uniforme e localizzato. Questo è utile prima di verniciatura, incollaggio, stampaggio, trattamento superficiale, asciugatura o lavorazioni meccaniche.
I principali benefici sono:
- riduzione dei tempi di avvio del processo;
- maggiore uniformità della temperatura del pezzo;
- miglioramento dell’adesione di vernici o rivestimenti;
- riduzione dell’umidità superficiale;
- preparazione ottimale alla fase successiva;
- possibilità di riscaldamento localizzato.
Settore legno: essiccazione vernici su MDF e HDF
Nel settore legno, i pannelli MDF e HDF sono spesso sottoposti a verniciatura, finitura o rivestimento superficiale. L’essiccazione delle vernici su questi materiali deve essere controllata con attenzione, perché il supporto può assorbire umidità e reagire in modo diverso in base alla densità, allo spessore e al tipo di finitura applicata.
La tecnologia infrarossa consente di intervenire direttamente sul film di vernice, favorendo un’asciugatura rapida e uniforme senza sottoporre l’intero pannello a un riscaldamento eccessivo.
Applicazioni nel settore legno:
- asciugatura vernici su MDF;
- asciugatura vernici su HDF;
- trattamento di pannelli laccati;
- supporto a linee di finitura;
- riduzione dei tempi ciclo;
- miglioramento della qualità superficiale;
- integrazione in forni o tunnel di essiccazione.
Settore alimentare: cottura e disidratazione prodotti vegetali
Nel settore alimentare, il trattamento termico può essere utilizzato per cottura, disidratazione o stabilizzazione di prodotti vegetali. In questi processi è necessario gestire il calore in modo controllato, rispettando le caratteristiche del prodotto e mantenendo il più possibile qualità, consistenza e uniformità.
L’infrarosso può contribuire a trasferire energia direttamente alla superficie del prodotto, favorendo l’evaporazione dell’acqua e riducendo i tempi di trattamento. La possibilità di modulare la temperatura consente di adattare il processo a prodotti diversi, con esigenze termiche differenti.
Applicazioni possibili:
- disidratazione di prodotti vegetali;
- cottura controllata;
- trattamento superficiale di alimenti;
- riduzione dell’umidità;
- stabilizzazione del prodotto;
- integrazione in linee alimentari industriali.
Vulcanizzazione
La vulcanizzazione è un trattamento termico utilizzato principalmente nel settore gomma e materiali elastomerici. Il processo richiede un controllo accurato della temperatura per permettere la trasformazione del materiale e ottenere le caratteristiche finali desiderate in termini di elasticità, resistenza e stabilità.
I sistemi radianti infrarossi possono essere utilizzati per fornire calore in modo diretto e controllato, supportando la fase di vulcanizzazione o il preriscaldamento del materiale prima del trattamento principale.
Vantaggi applicativi:
- riscaldamento rapido del materiale;
- controllo della temperatura superficiale;
- supporto ai processi di trasformazione della gomma;
- riduzione dei tempi di trattamento;
- integrazione in linee automatiche;
- maggiore uniformità del processo.
Asciugatura prodotti prima di trattamenti superficiali
Prima di trattamenti superficiali come sabbiatura, verniciatura, rivestimento, incollaggio o lavorazioni successive, è spesso necessario asciugare il prodotto o eliminare l’umidità residua. Una superficie non correttamente asciutta può compromettere l’adesione del trattamento e generare difetti nel risultato finale.
I pannelli infrarossi catalitici consentono di asciugare i prodotti in modo rapido e localizzato, preparando correttamente la superficie alla fase successiva.
Applicazioni tipiche:
- asciugatura prima della sabbiatura;
- asciugatura dopo lavaggio industriale;
- eliminazione di umidità residua;
- preparazione prima della verniciatura;
- trattamento prima di rivestimenti superficiali;
- miglioramento dell’adesione del trattamento successivo.
Applicazioni Oil & Gas
Nel settore Oil & Gas, le esigenze termiche riguardano spesso il riscaldamento di tubazioni, strumentazioni, aree operative e postazioni di lavoro in ambienti industriali complessi. In questi contesti sono fondamentali sicurezza, affidabilità e controllo del calore.
I sistemi radianti Infragas possono essere utilizzati per fornire calore localizzato in modo efficiente, riducendo le dispersioni e migliorando la gestione termica di specifiche aree o componenti.
Applicazioni possibili nel settore petrolchimico:
- riscaldamento di tubazioni;
- supporto termico a strumentazioni industriali;
- riscaldamento localizzato di postazioni di lavoro;
- trattamento termico in ambienti produttivi complessi;
- applicazioni in aree con specifiche esigenze di sicurezza;
- integrazione in impianti industriali speciali.
In questi contesti, la tecnologia catalitica e l’assenza di fiamma rappresentano elementi particolarmente rilevanti, soprattutto quando il sistema deve essere installato in ambienti soggetti a requisiti di sicurezza elevati.
Vantaggi
9 vantaggi dei pannelli catalitici infrarossi Infragas®
1. RISULTATI DI ALTA QUALITÀ
- La quasi totale assenza di aria in movimento riduce le possibilità di contaminazione della superficie trattata
- Nessun episodio di sfogliatura del rivestimento, comparsa di grinze o di bollicine
- Finitura omogenea, di alta qualità
Nel caso dell’essiccazione vernici, l’irraggiamento infrarosso si concentra sugli strati più interni della vernice per poi risalire in superficie: ne consegue una finitura estremamente omogenea, priva di difetti, in quanto le onde infrarosse penetrano la superficie della vernice e riscaldano lo spessore del rivestimento lasciando la superficie esterna porosa a sufficienza da permettere ai solventi e/o all’acqua di fuoriuscire prima che la superficie asciughi (“cure”).
Invece, con i sistemi convettivi tradizionali ad aria calda, il calore deve riscaldare prima la parte esterna per poi arrivare alla parte più interna del prodotto. Pertanto, nella fase di evaporazione dalla parte interna verso l’esterno, l’umidità ed i vapori devono attraversare lo strato superficiale che era già stato riscaldato in precedenza e che aveva formato una pellicola di vernice: il risultato con il sistema tradizionale è un effetto finale non omogeneo, ovvero puntinato (“bubbling effect”).
2. Velocità di avviamento
10 minuti: trattasi di una fase di preriscaldamento che avviene tramite resistenza elettrica al fine di portare il catalizzatore alla temperatura necessaria alla reazione catalitica. L’avvio in 10 minuti è in assoluto il più breve rispetto a tutti i sistemi catalitici presenti sul mercato a livello internazionale a parità di potenza elettrica assorbita dalle resistenze in fase di preriscaldamento.
3. RISPARMIO DI SPAZIO
Forni compatti – i forni costruiti con sistemi IR Infragas® richiedono meno spazio per le installazioni: a parità di potenza, i sistemi infrarossi Infragas® occupano 1/3 dello spazio rispetto ai sistemi a convezione tradizionali in quanto caratterizzati da elevata densità di potenza.
4. trattamenti rapidi
Irraggiamento IR diretto sul prodotto – non viene riscaldato l’ambiente, i raggi infrarossi si concentrano solo sulla parte da trattare (elevata densità di potenza). Risparmio di tempo e di energia.
5. regolazione della temperatura
Modulando la pressione del gas, e quindi la sua portata, la temperatura della superficie radiante varia da 180°C fino a 650°C.
6. brevi tempi di raffreddamento
Le onde infrarosse medio/lunghe dei pannelli radianti catalitici Infragas® sono mirate sulla parte da trattare, pertanto deve raffreddarsi solo la superficie colpita dall’irraggiamento e non l’ambiente circostante né tutta la massa del prodotto trattato, come invece avviene con i sistemi convettivi tradizionali ad aria calda.
7. Abbattimento VOCs
Il catalizzatore è in grado di scomporre solventi, alcool e in genere VOCs (composti organici volatili) senza incendiarli; ne consegue una riduzione dell’inquinamento atmosferico con sensibile riduzione di odore nell’ambiente di lavoro.
8. POSSIBILITÀ DI OPERARE IN AREE POTENZIALMENTE ESPLOSIVE
Grazie alla tecnologia catalitica basata sulla combustione senza fiamma, i pannelli radianti catalitici Infragas® possono essere utilizzati presso cabine di verniciatura e laddove la presenza di solventi altamente infiammabili impedisce l’uso della fiamma libera (certificazione ATEX e FM per aree potenzialmente esplosive “explosion-proof products”).
9. RISPARMIO DI energia
Il gas come fonte primaria di energia risulta più economico rispetto all’elettricità. Inoltre l’irraggiamento IR è mirato sul prodotto da trattare, di conseguenza trattamenti più rapidi con costi contenuti.
Domande frequenti
Cosa sono i pannelli catalitici infrarossi Infragas?
I pannelli catalitici infrarossi Infragas sono sistemi radianti a gas progettati per il trattamento termico industriale. Producono calore sotto forma di raggi infrarossi tramite ossidazione catalitica del gas, senza fiamma libera. Sono utilizzati in forni industriali, linee automatiche e impianti produttivi per asciugatura, essiccazione, preriscaldamento, gelificazione e polimerizzazione.
Qual è la differenza tra pannelli infrarossi catalitici e sistemi tradizionali ad aria calda?
I sistemi tradizionali ad aria calda riscaldano prima l’ambiente del forno e poi il prodotto. I pannelli infrarossi catalitici, invece, trasferiscono energia direttamente alla superficie da trattare. Questo permette trattamenti più rapidi, minori dispersioni termiche, forni più compatti e un migliore controllo della qualità finale.
In quali processi industriali possono essere utilizzati i pannelli Infragas?
I pannelli Infragas possono essere utilizzati in numerosi processi industriali, tra cui asciugatura di vernici a base acqua o solvente, gelificazione di vernici a polvere, reticolazione, polimerizzazione, preriscaldamento, essiccazione di inchiostri, trattamento tessuti, termoformatura, settore legno, settore conciario, vulcanizzazione e applicazioni Oil & Gas.
I pannelli catalitici Infragas funzionano con fiamma libera?
No. I pannelli catalitici infrarossi Infragas funzionano tramite ossidazione catalitica del gas in totale assenza di fiamma. Questa caratteristica li rende particolarmente indicati per applicazioni industriali dove sono richiesti elevati standard di sicurezza, come cabine di verniciatura o ambienti con presenza di solventi.
Che differenza c’è tra Infracat® e Boostercat®?
Infracat® è la linea di bruciatori catalitici infrarossi indicata per trattamenti termici industriali che richiedono uniformità, controllo e affidabilità. Boostercat® è la versione potenziata, pensata per applicazioni che richiedono maggiore intensità termica o prestazioni più elevate in forni industriali e linee produttive.
I pannelli Infragas possono essere installati in forni già esistenti?
Sì. I pannelli infrarossi catalitici Infragas possono essere integrati sia in nuovi impianti sia in forni industriali già esistenti. La modularità dei pannelli consente di adattare il sistema alla geometria del forno, allo spazio disponibile, alla tipologia di prodotto e agli obiettivi del processo termico.
Quali vantaggi offrono nella verniciatura industriale?
Nella verniciatura industriale, i pannelli catalitici infrarossi favoriscono un’asciugatura più uniforme e controllata. L’irraggiamento penetra nello spessore della vernice, facilitando la fuoriuscita di acqua o solventi prima che la superficie si chiuda completamente. Questo riduce il rischio di bollicine, grinze, sfogliature e difetti superficiali.
I pannelli Infragas sono adatti per vernici a polvere?
Sì. I pannelli Infragas sono adatti sia alla gelificazione sia alla reticolazione completa delle vernici a polvere. L’irraggiamento infrarosso consente di riscaldare rapidamente la superficie del pezzo, favorendo la fusione della polvere, l’adesione al supporto e il completamento del processo di polimerizzazione.
Quali temperature possono raggiungere i pannelli catalitici infrarossi?
La temperatura superficiale dei pannelli catalitici infrarossi Infragas può essere modulata indicativamente da 180°C fino a 650°C. La regolazione avviene tramite la pressione e la portata del gas, permettendo di adattare il trattamento a materiali, rivestimenti e processi industriali differenti.
Quanto tempo serve per l’avviamento dei pannelli?
I pannelli catalitici infrarossi Infragas hanno un tempo di avviamento rapido, pari a circa 10 minuti. In questa fase una resistenza elettrica porta il catalizzatore alla temperatura necessaria per attivare la reazione catalitica. Una volta avviato, il sistema lavora tramite alimentazione a gas.
I pannelli infrarossi catalitici permettono di ridurre i consumi energetici?
Sì. Il risparmio energetico deriva dall’utilizzo del gas come fonte primaria e dal trasferimento diretto del calore alla superficie da trattare. Poiché non è necessario riscaldare tutto il volume d’aria del forno, i tempi di trattamento possono ridursi e l’energia viene impiegata in modo più mirato ed efficiente.
I pannelli Infragas sono adatti ad atmosfere potenzialmente esplosive?
Sì. Grazie al funzionamento senza fiamma, i pannelli catalitici infrarossi Infragas possono essere utilizzati in aree potenzialmente esplosive, come cabine di verniciatura o ambienti con presenza di solventi infiammabili. Sono disponibili con certificazioni specifiche come ATEX e FM per applicazioni explosion-proof.
Perché i forni con sistemi infrarossi Infragas possono essere più compatti?
I pannelli Infragas hanno un’elevata densità di potenza, quindi sono in grado di generare una quantità significativa di energia termica in uno spazio ridotto. Questo permette di progettare forni industriali più compatti rispetto ai sistemi tradizionali a convezione, riducendo l’ingombro dell’impianto e ottimizzando gli spazi produttivi.
In quali settori industriali vengono utilizzati i prodotti Infragas?
I prodotti Infragas trovano applicazione in diversi settori industriali, tra cui verniciatura, automotive, legno, vetro, tessile, plastica, cavi elettrici, carta, packaging, conciario, alimentare, gomma, Oil & Gas e trattamento superfici. La versatilità della tecnologia consente di adattare i pannelli a processi produttivi molto differenti.
È possibile realizzare soluzioni personalizzate per esigenze specifiche?
Sì. I sistemi Infragas possono essere configurati in base alle esigenze del cliente, considerando materiale da trattare, temperatura richiesta, velocità della linea, dimensioni del forno, tipo di processo e obiettivi produttivi. La gamma di modelli e la modularità dei pannelli consentono di sviluppare soluzioni termiche su misura per applicazioni industriali specifiche.
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