“THE CATALYTIC FUTURE – Il futuro catalitico”

Come in tutti i settori industriali, il mondo della verniciatura ha ancora tanto da scoprire. Esistono frontiere ancora da esplorare, soprattutto nel settore dell’essiccazione in cui il trattamento delle vernici liquide e a polvere può essere eseguito con ottimi risultati con i i pannelli infrarossi e pannelli catalitici per usi industriali: dalla gelificazione alla polimerizzazione, un unico forno per il trattamento completo delle vernici a polvere. Nessun effetto “bubbling”, superfici lisce e perfette in tempi brevi. Infragas® produce pannelli catalitici per essiccazione da circa 40 anni: un prodotto molto semplice da utilizzare che racchiude in sé un’alta tecnologia volta all’ottenimento di elevati risultati qualitativi con basso impatto ambientale. Infatti, non tutti sanno che i trattamenti termici gestiti con i pannelli catalitici per essiccazione producono finiture di alto livello, con tempi di esposizione bassissimi, tempi di raffreddamento minimi, spazio di impianto ridotto e costi energetici estremamente contenuti. Il tutto nel rispetto ambientale.

Le frontiere in gioco: catalitico, infrarosso, gas Catalitico – La catalisi (dal verbo greco καταλύειν, che significa rompere, sciogliere) è un fenomeno chimico attraverso il quale la velocità di una reazione chimica subisce delle variazioni per l’intervento di una sostanza (o una miscela di sostanze), detta catalizzatore, che non viene consumata dal procedere della reazione stessa. I nostri pannelli catalitici per essiccazione sono dotati di un catalizzatore trattato chimicamente che costituisce la parte frontale del pannello stesso. Tale catalizzatore attiva la reazione, ovvero permette l’ossidazione catalitica: il gas di alimentazione (combustibile) fluisce all’interno del bruciatore ed entra in contatto con l’ossigeno dell’atmosfera circostante (comburente) – tramite l’azione del catalizzatore si genera un’ossidazione del gas con produzione di energia termica sotto forma di energia infrarossa. Nei processi termici la combustione catalitica permette di eseguire i trattamenti di superficie con significativi vantaggi quali:

• assenza di fiamma – la combustione catalitica avviene in totale assenza di fiamma in quanto il catalizzatore attiva l’ossidazione del combustibile ad una temperatura inferiore rispetto alla temperatura di innesco del combustibile stesso. Ne consegue la totale sicurezza del funzionamento e la possibilità di impiego in atmosfere potenzialmente esplosive (certificazione ATEX e FM) (fig. 1, pagina seguente).
• assenza di CO, NOx e incombusti (HC) – la combustione catalitica genera esclusivamente anidride carbonica (CO2) e vapore acqueo (H2OV) senza emissione di monossido di carbonio (CO), ossidi di azoto (NOx) ed idrocarburi incombusti (HC). Pertanto, la combustione catalitica permette di operare nel rispetto dell’ambiente.
• abbattimento VOCs – con la tecnologia catalitica Infragas®, i VOCs (Volatile Organic Compounds), ovvero i solventi, gli alcool ed altri composti chimici inquinanti non appena vengono a contatto con la superficie del catalizzatore vengono scomposti a livello molecolare e trasformati in gran parte in vapore acqueo (H2O) e anidride carbonica (CO2).

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